Opis
Łożysko liniowe w obudowie otwartej SME25UU – Kompaktowa sztywność i swoboda ruchu na wałach podpartych
Ugięcia wałów prowadzących pod wpływem dużych obciążeń to główna przyczyna utraty geometrii w średnich i dużych maszynach CNC. SME25UU / SME25OP łożysko liniowe w obudowie otwartej skutecznie eliminuje ten problem, umożliwiając budowę stabilnych układów jezdnych na wałkach podpartych na całej długości.
Dzięki kompaktowej, pojedynczej obudowie komponent ten pozwala na maksymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej maszyny przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej sztywności i płynności posuwu.
Niezawodne prowadzenie bez ograniczeń długości
W budowie maszyn liczą się twarde fakty i stabilność pod obciążeniem. Wybierając wersję krótką łożyska SME25UU, zyskujesz podzespół, który gwarantuje płynność pracy nawet przy dużych siłach skrawania.
Kluczowe wyróżniki i korzyści:
-
Segmentowa konstrukcja otwarta
-
Cecha: Specjalne wycięcie w aluminiowym korpusie i wkładzie wewnętrznym pozwala na bezkolizyjny ruch nad podporami wałów (np. serii SBS25 lub SBR25).
-
Korzyść: Całkowicie zapobiega uginaniu się wałów o średnicy 25 mm – bez względu na to, jak długie jest pole robocze Twojej maszyny.
-
-
Kompaktowa obudowa pojedyncza
-
Cecha: Krótki korpus z anodowanego aluminium zajmuje minimalną przestrzeń na wózku jezdnym.
-
Korzyść: Pozwala na maksymalne zwiększenie pola roboczego maszyny w osiach X, Y lub Z, eliminując konieczność sztucznego rozbudowywania gabarytów całej ramy.
-
-
Techniczne uszczelnienie wargowe (UU)
-
Cecha: Wkład łożyskowy wyposażony jest w obustronne uszczelniacze z elastycznej gumy.
-
Korzyść: Skutecznie zgarniają z powierzchni wału pył drzewny, wióry metalowe oraz chłodziwo. Chroni to stalowe kulki przed zatarciem i drastycznie wydłużając żywotność całego komponentu.
-
Specyfikacja techniczna
| Parametr | Wartość / Oznaczenie |
| Model | SME25UU |
| Typ obudowy | Otwarta, kompaktowa (pojedyncza) |
| Średnica wewnętrzna (Fw) | 25 mm |
| Materiał obudowy | Anodowane aluminium konstrukcyjne |
| Wkład łożyskowy | LM25UU-OP |
| Typ uszczelnienia | Dwustronne, gumowe (UU) |
| Kompatybilność | Wałki liniowe podparte o średnicy 25 mm (np. SBS25, SBR25) |
| Mocowanie | 4 otwory gwintowane w korpusie do bezpośredniego montażu |
Dla kogo i gdzie sprawdzi się najlepiej?
Model SME25UU w wersji otwartej to uniwersalny standard pod konstrukcje, w których liczy się optymalny balans pomiędzy gabarytami wózka a sztywnością prowadzenia. Sprawdza się idealnie w:
-
Ploterach frezujących i grawerkach CNC: Przeznaczony do pracy na osiach narażonych na siły reakcji podczas obróbki drewna, sklejki, tworzyw sztucznych czy miękkich metali (aluminium, mosiądz).
-
Wielkoformatowych wycinarkach plazmowych i laserowych: Odporność na trudne środowisko warsztatowe i sztywność prowadzenia gwarantują idealną powtarzalność cięcia na długich dystansach.
-
Urządzeniach automatyki i liniach pakujących: Stosowany w chwytakach, pozycjonerach oraz manipulatorach przemysłowych pracujących w cyklu ciągłym.
-
Drukarkach 3D typu przemysłowego: Zapewnia stabilne prowadzenie ciężkich stołów roboczych.
Najczęściej zadawane pytania (FAQ)
Czy mogę użyć łożyska SME25UU na zwykłym, gładkim wałku bez podpory? Nie jest to zalecane. Konstrukcja otwarta oznacza, że łożysko nie obejmuje wału na pełnym obwodzie (360 stopni). Na wałku „wiszącym”, pod wpływem sił bocznych lub momentu obrotowego, wózek mógłby się przekręcić i spaść z prowadnicy. Do wałów klasycznych przeznaczona jest wersja zamknięta (SME25W lub SMA25).
Czym różni się wersja krótka (SME25UU) od przedłużonej (SME25LUU)? Wersja krótka (SME25UU) posiada jeden wkład kulkowy i zajmuje mniej miejsca, co pozwala uzyskać większy zakres ruchu na tej samej długości wału. Wersja przedłużena (LUU) posiada dwa wkłady w jednym bloku, co zapewnia znacznie większą sztywność i odporność na momenty gnące, ale ogranicza nieco pole robocze.
Jak należy prawidłowo smarować to łożysko? Smar (najlepiej litowy do łożysk tocznych) należy aplikować przez otwory technologiczne w obudowie lub nanosić bezpośrednio na ścieżki toczne wału. W warunkach intensywnej pracy warsztatowej lub przemysłowej zaleca się kontrolę stanu nasmarowania co min. 100-150 roboczogodzin.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.